Fertigungsprozess
Automatisiertes Gitter-Schweißzentrum
Hochstrom-Widerstandsschweißen für gleichmäßige Verbindungsverschmelzung.
Verschmelzung ohne Zusatzwerkstoff
Im Gegensatz zum traditionellen Lichtbogenschweißen, bei dem Metall zum Verbinden von Bauteilen hinzugefügt wird, verschmilzt unser Mehrpunkt-Widerstandsschweißverfahren die Drähte durch extremen Druck und präzise elektrische Stromführung. Wir betreiben Schwerlast-Portalschweißanlagen, die Drahtdurchmesser von 3,0 mm bis 8,0 mm verarbeiten können. Durch die Steuerung der Schweißzeit im Millisekundenbereich erzeugen wir eine molekulare Verbindung zwischen Quer- und Längsdraht, ohne die strukturelle Integrität des Stahls zu beeinträchtigen.
Detaillierte Prozesse des elektrischen Widerstandsschweißens
Präzise Drahtzuführung
Linien-drähte (längs) werden direkt von Coils durch eine Richtanlage zugeführt, während Querdrähte vorab zugeschnitten und automatisch in die Schweißvorrichtung eingelegt werden.
Synchrones Widerstandsschweißen
Obere und untere Chrom-Zirkonium-Kupfer-(CrZrCu)-Elektroden spannen die sich kreuzenden Drähte. Ein massiver Impuls aus Niederspannung und Hochstrom fließt durch die Verbindung
Automatisches Stapeln & Abkühlen
Das fertige Gittermattenpaneel wird automatisch herausgezogen und von einem Roboterarm gestapelt. Das eliminiert manuelles Handling, hält die Matte perfekt plan und frei von Öl- oder Schweißkontamination.
Widerstandspunktschweißen (ERW)
Mehrpunkt-Schweißen
Ganze Reihen von Schweißpunkten werden gleichzeitig mit minimaler Verformung ausgeführt.
Intelligente Fehlererkennung
Automatische Überwachung erkennt schwache oder fehlende Schweißpunkte.
Hohe Scherfestigkeit
Optimierte Schweißlinsen übertreffen die branchenüblichen Festigkeitsanforderungen.
Technische Leistungsfähigkeit & Präzision
Max. Gitterbreite
Drahtdurchmesserbereich
Scherfestigkeit der Schweißnaht
Stärker als der Draht selbst
Bei Gitterzäunen ist der Schweißpunkt das kritischste strukturelle Element. Wir halten uns an die Normen BS EN 1461 und ASTM F2453.
Schweißpunkt-Scherprüfung
Wir verwenden ein digitales Kraftmessgerät, um den Querdraht vom Längsdraht wegzuziehen. Die Schweißung erfordert eine Scherkraft von mindestens 70% der Bruchlast des Drahtes.
Einbrandprüfung
Wir prüfen den "Set-down"-Wert. Die Drähte sollten sich über 150% ihres Durchmessers miteinander verschmelzen. Zu wenig = schwache Schweißung; Zu viel = schwacher Draht.
Häufig gestellte Fragen
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