제조 공정
자동화 메쉬 용접 센터
고전류 저항 용접으로 일관된 이음부 융합을 구현합니다.
용가재 없이 구현하는 융합
기존의 아크 용접이 금속을 추가해 부품을 접합하는 방식인 반면, 당사의 다점 저항 용접(Multi-Point Resistance Welding) 공정은 극한의 압력과 정밀한 전류로 와이어를 융합합니다. 당사는 3.0mm~8.0mm 와이어 직경을 처리할 수 있는 중장비 갠트리 용접 라인을 운영합니다. 용접 시간을 밀리초 단위로 제어하여, 강재의 구조적 무결성을 손상시키지 않으면서 교차 와이어와 라인 와이어 사이에 분자 결합을 형성합니다.
전기 저항 용접 상세 공정
정밀 와이어 공급
라인 와이어(종방향)는 코일에서 교정 장치를 거쳐 직접 공급되며, 크로스 와이어는 사전 절단되어 용접 지그에 자동으로 투입됩니다.
동기식 저항 용접
상·하부 크롬-지르코늄 구리(CrZrCu) 전극이 교차 와이어를 클램핑합니다. 저전압·고전류의 대전류가 접합부를 통과합니다
자동 적층 & 냉각
완성된 메쉬 패널은 로봇 암이 자동으로 인출하여 적층합니다. 수작업 취급을 없애 메쉬를 완벽하게 평탄하게 유지하고 오일이나 땀에 의한 오염을 방지합니다.
전기저항용접(ERW)
다점 용접
변형을 최소화하면서 전체 용접 라인을 동시에 완료합니다.
스마트 결함 감지
자동 모니터링으로 약한 용접 또는 누락된 용접을 식별합니다.
높은 전단 강도
최적화된 용접 너깃이 업계 강도 요구사항을 상회합니다.
기술 역량 & 정밀도
최대 메쉬 폭
선경 범위
용접 전단 강도
와이어 자체보다 더 강하게
메쉬 펜스에서 용접점은 가장 중요한 구조 요소입니다. 당사는 BS EN 1461 및 ASTM F2453 표준을 준수합니다.
용접 전단 시험
디지털 포스 게이지로 교차 와이어를 종선 와이어에서 당겨 분리합니다. 용접부는 와이어 파단하중의 최소 70% 이상의 전단력을 요구합니다.
용입 확인
"Set-down" 값을 확인합니다. 와이어는 직경의 15~20% 수준으로 서로 융착되어야 합니다. 너무 적으면 = 약한 용접; 너무 많으면 = 약한 와이어.